Os profissionais que fizeram o trabalho da estação de retrabalho BGA sabem que "aquecimento" é o pré-requisito para um retrabalho bem-sucedido. O processamento de PCB em alta temperatura (315-426 ° C) por um longo tempo trará muitos problemas potenciais. Danos térmicos, como empenamento de almofada e chumbo, delaminação de substrato, manchas brancas ou bolhas e descoloração. O dano "invisível" ao PCB causado pela alta temperatura é ainda mais sério do que os problemas listados acima. A razão para o enorme estresse térmico é que quando os componentes de PCB à temperatura ambiente de repente entram em contato com um ferro de solda com uma fonte de calor de cerca de 370 ° C, uma ferramenta de dessoldagem ou uma cabeça de ar quente para parar o aquecimento local, haverá uma diferença de temperatura de cerca de 349 ° C na placa de circuito e seus componentes, Resultando no fenômeno "Pipoca".
Portanto, independentemente de a planta de montagem de PCB usar solda por onda, fase de vapor infravermelho ou solda por refluxo por convecção, cada método geralmente requer tratamento de pré-aquecimento ou preservação de calor, e a temperatura é geralmente 140-160 ° C. Antes da implementação da solda por refluxo, um simples pré-aquecimento de curto prazo do PCB pode lidar com muitos problemas durante o retrabalho. Isso tem sido bem sucedido há vários anos no processo de solda por refluxo. Portanto, os benefícios de parar o pré-aquecimento na prevalência de componentes de PCB são múltiplos.
Os benefícios doRetrabalho bgaEstação de pré-aquecimento são multifacetados e abrangente. Primeiro, o pré-aquecimento ou "preservação do calor" dos componentes antes do início do refluxo ajuda a ativar o fluxo, remover óxidos e filmes de superfície na superfície do metal a ser soldado, e os voláteis do próprio fluxo. Por conseguinte, esta limpeza do fluxo ativado imediatamente antes do refluxo aumentará o efeito umectante. O pré-aquecimento doMáquina de retrabalho BGAÉ aquecer toda a montagem abaixo do ponto de fusão da solda e da temperatura de refluxo. Isso pode reduzir muito o risco de choque térmico para o substrato e seus componentes. Caso contrário, o aquecimento rápido aumentará o gradiente de temperatura no componente e causará choque térmico. O grande gradiente de temperatura gerado dentro do componente constituirá tensão termo-mecânica, causando a fragilização desses materiais com baixa taxa de encolhimento térmico, resultando em divisão e danos. Os resistores e capacitores de chip SMT são particularmente vulneráveis ao choque térmico. Além disso, assumindo que todo o conjunto interrompe o pré-aquecimento, a temperatura de refluxo pode ser reduzida e o tempo de refluxo pode ser encurtado. Assumindo que não há pré-aquecimento, a única maneira é aumentar ainda mais a temperatura de refluxo ou estender o tempo de refluxo, qualquer método que não seja adequado e deve ser evitado.
Como referência para a temperatura de soldagem, diferentes métodos de soldagem são usados e a temperatura de soldagem também é diferente. Por exemplo, a maior parte da temperatura de solda por onda é de cerca de 240-260 °C, a temperatura de solda em fase de vapor é de cerca de 215 °C e a temperatura de solda por refluxo é de cerca de 230 °C. Para estar correto, a temperatura de retrabalho não é superior à temperatura de refluxo. Embora a temperatura esteja próxima, nunca é possível atingir a mesma temperatura. Isso ocorre porque todos os processos de retrabalho precisam apenas aquecer um componente parcial, e o refluxo precisa parar de aquecer todo o conjunto de PCB, seja solda por onda IR ou solda por refluxo em fase de vapor. OEstação de retrabalho bgaPode ser aquecido a partir da parte superior dos componentes, complementado por aquecimento infravermelho de grande área, e pode soldar rapidamente vários dispositivos de montagem de superfície SMD. A zona de temperatura superior ou inferior pode ser livremente selecionada pelo software ou a zona de temperatura superior ou inferior pode ser usada separadamente, e a energia do corpo de aquecimento superior e inferior pode ser combinada livremente. Ele pode aquecer rapidamente até a temperatura especificada e, ao mesmo tempo, a interface de medição de temperatura periférica pode completar a detecção precisa da temperatura, e oportuna parar a análise e correção da curva de temperatura do dispositivo teoricamente coletado e reparado.
Apresentando sistemas de controle de temperatura e fluxo de ar de última geração, oEstação de retrabalho Seamark BGAFornece condições ideais para retrabalho BGA bem sucedido. Sua interface intuitiva permite fácil operação e ajustes precisos, garantindo resultados precisos e consistentes.
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