Os profissionais que fizeram o trabalho de reformulação da BGA sabem que " aquecimento de" é o pré-requisito para uma reformulação bem sucedida. O processamento de PCB a alta temperatura (315-426°C) por um longo tempo trará muitos problemas potenciais. Danos térmicos, tais como deformação de bloco e chumbo, delaminação de substrato, manchas brancas ou bolhas, e descoloração. O " Invisível" Os danos causados ao PCB por temperaturas elevadas são ainda mais graves do que os problemas acima enumerados. A razão do enorme stress térmico é que quando os componentes PCB à temperatura ambiente entram de repente em contacto com um ferro de solda com uma fonte de calor de cerca de 370°C, uma ferramenta de desova ou uma cabeça de ar quente para parar o aquecimento local, haverá uma diferença de temperatura de cerca de 349°C na placa de circuito e seus componentes, resultando em " Pipoca" Fenômeno.
Portanto, independentemente de a instalação de montagem PCB utilizar soldaduras de onda, fase de vapor infravermelho ou soldadura de refluxo de convecção, cada método geralmente requer tratamento de pré-alimentação ou preservação do calor, e a temperatura é geralmente 140-160°C. Antes da implementação de soldas de refluxo, uma simples pré-alimentação a curto prazo do PCB pode lidar com muitos problemas durante a reformulação. Isto tem sido bem sucedido durante vários anos no processo de solda de refluxo. Por conseguinte, os benefícios de parar a pré-alimentação na prevalência de componentes PCB são múltiplos.
Os benefícios da pré-aquecimento da estação de trabalho BGA são multifacetados e abrangente. Em primeiro lugar, pré-alimentação ou " Preservação do calor" dos componentes antes do início do refluxo ajuda a activar o fluxo, a remover óxidos e filmes de superfície na superfície do metal a soldar, e os voláteis do próprio fluxo. Por conseguinte, esta limpeza do fluxo activado pouco antes do refluxo irá aumentar o efeito de humidade. A pré-aquecimento da máquina de reformulação BGA é aquecer toda a montagem abaixo do ponto de fusão do soldador e da temperatura de refluxo. Isto pode reduzir muito o risco de choque térmico para o substrato e seus componentes. Caso contrário, o aquecimento rápido irá aumentar o gradiente de temperatura no componente e causar choque térmico. O gradiente de temperatura grande gerado dentro do componente constituirá estresse termomecânico, causando o embrionamento destes materiais com baixa taxa de encolhimento térmico, resultando em divisão e danos. Resistências de chip SMT e condensadores são particularmente vulneráveis a choque térmico. Além disso, assumindo que toda a montagem para de se pré-aquecer, a temperatura de refluxo pode ser reduzida e o tempo de refluxo pode ser encurtado. Assumindo que não há pré-aquecimento, a única maneira é aumentar a temperatura de refluxo ou prolongar o tempo de refluxo, qualquer que seja o método não adequado e deve ser evitado.
As a benchmark for soldering temperature, different soldering methods are used, and the soldering temperature is also different. Por exemplo, a maior parte da temperatura de solda de onda é cerca de 240-260 sola8451;, a temperatura de solda de fase de vapor é cerca de 215 Josee8451;, e a temperatura de solda de refluxo é cerca de 230 Jos8451;. Para ser correcto, a temperatura de reformulação não é superior à temperatura de refluxo. Embora a temperatura esteja próxima, nunca é possível atingir a mesma temperatura. Isto porque todos os processos de reformulação só precisam aquecer um componente parcial, e o refluxo precisa parar de aquecer todo o conjunto PCB, quer se trate de solda de onda IR ou soldadura de refluxo de fase de vapor. A estação de rework BGA pode ser aquecida a partir do topo dos componentes, complementada por aquecimento infravermelho de grande área, e pode soldar rapidamente vários dispositivos de montagem de superfície SMD. A zona de temperatura superior ou inferior pode ser livremente selecionada pelo software ou a zona de temperatura superior ou inferior pode ser usada separadamente, e a energia corporal de aquecimento superior e inferior pode ser combinada livremente. Ele pode rapidamente aquecer at é a temperatura especificada, e ao mesmo tempo, a interface de medição da temperatura periférica pode completar a detecção precisa da temperatura, e atempadamente parar a análise e correção da curva de temperatura do dispositivo teoricamente coletado e reparado.
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