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Quais são os defeitos de fundição comuns em equipamentos de inspeção de raios-X?

Table of Content [Hide]

    1. equipamento de inspeção de raios-X defeitos comuns em peças fundidas NO.1: rachando


    A aparência da rachadura é uma curva reta ou irregular. A superfície da rachadura quente é fortemente oxidada e torna-se cinza escuro ou preta sem brilho metálico. A superfície da rachadura fria é limpa com lustres metálicos. Normalmente, as rachaduras externas podem ser vistas diretamente nas peças fundidas da máquina de inspeção de raios-X, mas as rachaduras internas só podem ser vistas por outros meios. Rachaduras são geralmente associadas a defeitos como porosidade de encolhimento e aprisionamento de escória. Eles são encontrados principalmente no interior dos cantos afiados de fundição, a junção de paredes grossas e finas e a área de conexão quente onde o riser de derramamento é conectado à fundição.


    Razões: fundições de equipamentos de inspeção de raios-X de molde de metal são fáceis de quebrar, pois o molde de metal em si não encolhe e a taxa de resfriamento é rápida. É fácil aumentar o estresse interno na fundição, abrir o buraco muito cedo ou muito tarde. O ângulo de vazamento será muito pequeno ou muito grande e o revestimento é muito grande. Espessura e outras condições são fáceis de causar rachaduras na fundição. Além disso, a cavidade com rachaduras também é fácil de ser rachada.


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    2. equipamentos de inspeção de raios-X defeitos comuns em peças fundidas NO.2: barreira fria


    Barreira fria refere-se à lacuna superficial com uma costura reta ou chanfro, separados por óxido. Quando a barreira fria é séria, ela se tornará "subterrânea". A barreira fria freqüentemente aparece na parede superior de fundições de equipamentos de inspeção de raios-X, superfícies finas horizontais ou verticais, a junção de paredes grossas e finas ou placas auxiliares finas.


    Razões: o projeto de exaustão do molde de metal não é razoável; a temperatura de trabalho é muito baixa; a qualidade da tinta não é boa (artificial, material); a posição da abertura do corredor está incorreta; a velocidade de derramamento é muito lenta, etc.


    3. Defeitos comuns da máquina de inspeção de raios-X em peças fundidas NO.3: buraco de areia


    Buracos relativamente regulares são formados na superfície ou no interior da fundição, e a forma dos furos é consistente com a forma dos grãos de areia. Quando acabamos de sair do molde, podemos ver a areia embutida na superfície das peças fundidas do equipamento de inspeção de raios-X, e podemos retirar os grãos de areia.


    Razões: Os grãos de areia que caem da superfície do núcleo são envoltos em líquido de cobre e formam orifícios na superfície da fundição. A superfície do núcleo é frágil, queimada ou não totalmente curada. O tamanho do núcleo não corresponde ao molde externo e será comprimido quando o molde for fechado. Núcleos de areia podem quebrar. O molde é imerso em água de grafite contaminada com areia. A areia varrida entre o núcleo de areia e o corredor da concha de fundição é despejada na cavidade com água de cobre.

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