Com a conversão de telefones celulares para a era inteligente, os componentes eletrônicos SMT também são integrados e gradualmente miniaturizados, o layout dos componentes PCBA está cada vez mais próximo, e cada componente ainda não pode identificar a polaridade dos componentes na placa PCB, E no caso do processo de identificação de polaridade Usando um grande número de novos componentes, existem dilemas e pontos de problema na polaridade dos componentes SMT, e um método para identificação de polaridade de componentes é resumido.
A polaridade da parte refere-se à orientação do componente ou à posição do primeiro pino do componente, e ter uma polaridade significa que quando a peça é colocada no PCB, a peça precisa ser montada em uma determinada orientação, Garantindo que os eletrodos positivos e negativos do componente e o PCB ou elemento. As linhas reais do conselho são consistentes. Se não estiver orientado corretamente, fará com que o circuito falhe, encurtando o corpo do componente e fazendo com que o circuito não funcione corretamente.
A inspeção eletrônica do componente SMT da máquina de raio-x inclui principalmente desempenho e qualidade da aparência, esses dois fatores afetam diretamente a confiabilidade dos componentes de montagem em superfície. Solderability de pinos componentes (terminais de eletrodo) é um fator importante que afeta a confiabilidade da soldagem SMA. A principal causa de problemas de soldabilidade é a oxidação de componentes condutores. Uma vez que a oxidação é propensa a ocorrer, a fim de garantir a confiabilidade da soldagem, por um lado, devem ser tomadas medidas para evitar que os componentes sejam expostos ao ar por um longo tempo antes da soldagem e para evitar o armazenamento a longo prazo, etc. Por outro lado, Eles devem ser solderáveis antes da soldagem, e o método mais primitivo de teste de solderability é a avaliação visual.
O procedimento de teste básico para uma máquina de raio-x eletrônica é: mergulhe a amostra em fluxo, remova e remova o excesso de fluxo e, em seguida, mergulhe-a em um banho de solda derretida. Quando o tempo de imersão atinge o dobro do tempo de soldagem de produção real, ele é removido para avaliação visual. Este tipo de experimento de teste é geralmente realizado com um testador de imersão, que pode controlar com precisão a profundidade de imersão, velocidade e tempo de permanência de imersão da amostra, conforme especificado.
Existem muitas maneiras de detectar defeitos em pinos componentes. O método mais comum é usarMáquinas de inspeção de raio-x... O equipamento de inspeção de raios-X de alta precisão pode ver claramente várias condições de soldagem de componentes. O raio-X de microfoco pode ser usado para detectar soldagem de componentes, detectar vazios de componentes, detectar soldagem virtual de componentes e detectar pontes de componentes e outros defeitos.
Atualmente, empresas comoSeamarkQue usam sistemas de colocação de alta precisão geralmente compram equipamentos de inspeção de raios-X para detectar componentes qualificados de forma rápida e fácil e remover aqueles que não atendem aos requisitos.
EN
es 
ko 
de 
it 
ru 
pt 
th 
ar 
pl 
vi 
tr 