A placa de circuito é composta principalmente de almofadas, vias, furos de montagem, fios, componentes, conectores, obturações, limites elétricos, etc.
Almofada: buraco de metal para pinos componentes de solda;
Vias: Existem vias metálicas e vias não metálicas, das quais as vias metálicas são usadas para conectar pinos componentes entre as camadas;
Furos de montagem: usado para fixar a placa de circuito;
Condutor: Filme de cobre de rede elétrica usado para conectar pinos componentes;
Conectores: componentes usados para conexão entre placas de circuito;
Enchimento: cobre aplicado à rede de fio terra, que pode efetivamente reduzir a impedância;
Limite elétrico: Usado para determinar o tamanho da placa de circuito, e todos os componentes na placa de circuito não devem exceder este limite. Existem nós de linha de conexão regularmente e densamente distribuídos de vários centímetros quadrados a dezenas de centímetros quadrados na superfície inferior. Este componente de montagem em superfície com muitas linhas de conexão densas é montado no PCB para formar um circuito de aplicação com funções correspondentes.
Nesse caso, o nó entre o componente e a placa PCB não pode ser observado pelo olho humano, exceto na periferia. No entanto, na prática de produção real, a qualidade de diferentes nós não pode ser perfeita. Cada solda por ponto pode ter vários defeitos de fundição (por exemplo, ponte, solda por vazio, bolas de solda, umedecimento insuficiente, etc.), e essa possibilidade afetará seriamente a estabilidade do circuito.
Equipamento de inspeção de raios-X: É a primeira escolha para o teste. Com o desenvolvimento de tecnologias inovadoras, o equipamento de inspeção automática de raios-X de ultra-alta resolução não só fornece garantia de economia de tempo, sem preocupações e confiável para a montagem de componentes BGA, mas também desempenha um papel fundamental na análise de falhas comuns de equipamentos eletrônicos, melhorando a eficiência comum da verificação de falhas.
A vista da perspectiva do raio do sistema de inspeção do raio X pode claramente indicar a distribuição da compensação da espessura, da forma e da qualidade da soldadura de ponto, que pode inteiramente refletir a qualidade da soldadura da soldadura de ponto, e pode realizar análise quantitativa.
Durante a colisão, a energia cinética perdida será liberada na forma de raios-X devido à desaceleração repentina dos elétrons. O comprimento de onda é curto, mas a radiação eletromagnética é alta. Para locais onde a amostra não pode ser detectada a olho nu, a mudança na intensidade da luz à medida que os raios da máquina de raios-X penetram em materiais de diferentes densidades é registrada, e o efeito de contraste resultante pode ser usado para formar uma imagem para mostrar a estrutura interna do objeto em teste. Quando o objeto de teste é destruído, observe a área do problema dentro do objeto de teste.