Com o rápido desenvolvimento da tecnologia, o nível de automação da indústria de baterias de lítio continua a melhorar. A aplicação de X-RAY equipamento de inspeção óptica automática na produção de baterias de lítio é representativa e gradualmente se tornando a tendência principal.
Nos últimos anos, X-RAY equipamento de monitoramento on-line tornou-se cada vez mais comum na produção de baterias de lítio high-end. Com a melhoria contínua do nível de automação da indústria de baterias de lítio e o aumento dos custos trabalhistas, pode-se dizer que as perspectivas de desenvolvimento do equipamento de detecção de X-RAY serão promissoras nos próximos anos.
Como impurezas, distorção de pólos positivos e negativos, curto-circuitos de pólos positivos e negativos, fraturas de pólos positivos e negativos, etc. Após o uso de carregamento e descarga de longo prazo e colisões intensas, essas situações adversas podem facilmente causar curto-circuitos de baterias e até mesmo levar a explosões em veículos de energia nova.
Usando o equipamento de inspeção óptica automática de raios-X para detectar baterias de lítio de energia, o interior e os separadores podem ser observados, e deformações internas e impurezas metálicas podem ser detectadas claramente. Ao expandir a folha do eletrodo positivo, a lacuna entre as folhas do eletrodo pode ser observada. Na produção de baterias, os requisitos para controle de tamanho e qualidade estão se tornando cada vez mais complexos. Eles não podem ser medidos por técnicas de medição tradicionais e não podem ser medidos depois que a bateria é cortada ou destruída. Neste caso, um dispositivo de detecção de raios-X de micro-foco é necessário para medir os defeitos internos e a estrutura da bateria e para avaliar e otimizar o processo de produção do produto.
Quando a bateria de lítio é enrolada, a fim de evitar que os íons de lítio do eletrodo positivo se difundam e aceitem a incorporação na rede na posição correspondente do eletrodo negativo, o eletrodo negativo deve envolver totalmente o eletrodo positivo e determinar a margem de tamanho. Ao mesmo tempo, para evitar curtos-circuitos, o separador deve envolver o eletrodo negativo. Portanto, a direção do comprimento da célula da ferida deve garantir que haja uma permissão do eletrodo negativo, e o separador envolve o eletrodo negativo. A posição relativa das folhas de eletrodo é muito importante, e os parâmetros específicos incluem o comprimento do separador m, o tamanho relativo j e k do eletrodo negativo, etc. Além disso, a posição relativa L entre os eletrodos positivos e negativos. Esses tamanhos são influenciados pelas especificações de revestimento da placa de eletrodo, tecnologia de enrolamento, etc.
Após muitos anos de desenvolvimento, Zhuo Mao acumulou ricos casos bem-sucedidos em testes não destrutivos. Para a maioria das empresas de baterias de lítio, a escolha da bateria de lítio X-RAY equipamentos de inspeção óptica automática tem as vantagens de evitar riscos de segurança do produto, reduzindo o desperdício de material, reduzindo os custos de mão de obra, melhorando a qualidade do produto, e melhorar a competitividade geral do produto.
O equipamento de inspeção de raios-X da SEAMARK tem as vantagens de alto desempenho, alta clareza e alta resolução. Raios-X offline e online estão disponíveis, e um tubo de raios-X selado é usado, que é livre de manutenção, longa vida e acessível.
Esperamos que o conteúdo acima seja útil para todos. O equipamento de inspeção óptica automática de raios X ainda é muito eficaz na detecção de várias baterias de lítio. Por favor, não hesite em contactar-nos para mais informações.
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