Com o rápido desenvolvimento da tecnologia, o nível de automação da indústria de baterias de lítio continua a melhorar. A aplicação de X-RAY equipamento de inspeção óptica automática na produção de baterias de lítio é representativa e gradualmente se tornando a tendência principal.
Nos últimos anos, X-RAY equipamento de monitoramento on-line tornou-se cada vez mais comum na produção de baterias de lítio high-end. Com a melhoria contínua do nível de automação da indústria de baterias de lítio e o aumento dos custos trabalhistas, pode-se dizer que as perspectivas de desenvolvimento do equipamento de detecção de X-RAY serão promissoras nos próximos anos.
Como impurezas, distorção de pólos positivos e negativos, curto-circuitos de pólos positivos e negativos, fraturas de pólos positivos e negativos, etc. Após o uso de carregamento e descarga de longo prazo e colisões intensas, essas situações adversas podem facilmente causar curto-circuitos de baterias e até mesmo levar a explosões em veículos de energia nova.
Usando o equipamento de inspeção óptica automática de raios-X para detectar baterias de lítio de energia, o interior e os separadores podem ser observados, e deformações internas e impurezas metálicas podem ser detectadas claramente. Ao expandir a folha do eletrodo positivo, a lacuna entre as folhas do eletrodo pode ser observada. Na produção de baterias, os requisitos para controle de tamanho e qualidade estão se tornando cada vez mais complexos. Eles não podem ser medidos por técnicas de medição tradicionais e não podem ser medidos depois que a bateria é cortada ou destruída. Neste caso, um dispositivo de detecção de raios-X de micro-foco é necessário para medir os defeitos internos e a estrutura da bateria e para avaliar e otimizar o processo de produção do produto.
Quando a bateria de lítio é enrolada, a fim de evitar que os íons de lítio do eletrodo positivo se difundam e aceitem a incorporação na rede na posição correspondente do eletrodo negativo, o eletrodo negativo deve envolver totalmente o eletrodo positivo e determinar a margem de tamanho. Ao mesmo tempo, para evitar curtos-circuitos, o separador deve envolver o eletrodo negativo. Portanto, a direção do comprimento da célula da ferida deve garantir que haja uma permissão do eletrodo negativo, e o separador envolve o eletrodo negativo. A posição relativa das folhas de eletrodo é muito importante, e os parâmetros específicos incluem o comprimento do separador m, o tamanho relativo j e k do eletrodo negativo, etc. Além disso, a posição relativa L entre os eletrodos positivos e negativos. Esses tamanhos são influenciados pelas especificações de revestimento da placa de eletrodo, tecnologia de enrolamento, etc.
Após muitos anos de desenvolvimento,Zhuo MaoAcumulou casos ricos de sucesso em testes não destrutivos. Para a maioria das empresas de baterias de lítio, a escolha da bateria de lítio X-RAY equipamentos de inspeção óptica automática tem as vantagens de evitar riscos de segurança do produto, reduzindo o desperdício de material, reduzindo os custos de mão de obra, melhorando a qualidade do produto, e melhorar a competitividade geral do produto.
SEAMARK'sEquipamento de inspeção de raios-XTem as vantagens de alto desempenho, alta clareza e alta resolução. Raios-X offline e online estão disponíveis, e um tubo de raios-X selado é usado, que é livre de manutenção, longa vida e acessível.
Esperamos que o conteúdo acima seja útil para todos. O equipamento de inspeção óptica automática de raios X ainda é muito eficaz na detecção de várias baterias de lítio. Por favor, não hesite em contactar-nos para mais informações.
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