Quanto você sabe sobre a estação de retrabalho BGA?

O pacote BGA, que é um pacote de matriz de grade esférica, é um dispositivo de montagem em superfície que usa bolas de solda dispostas em uma matriz como pinos. Existem quatro tipos básicos de BGA: PBGA, CBGA, CCGA e TBGA. Geralmente, é a parte inferior do pacote que é conectada a uma matriz de esferas de solda como um terminal de saída.

1. A estação de retrabalho BGA é dividida em alinhamento óptico e alinhamento não óptico

O alinhamento óptico adota imagens de prisma através do módulo óptico, enquanto o alinhamento não óptico é alcançado alinhando oEstação de retrabalho bga automáticaDe acordo com as linhas de impressão da tela e pontos da placa PCB. Para alguns dispositivos BGA maiores, o alinhamento não óptico não tem problema. Afinal, devido à tensão superficial da solda, em teoria, mesmo que o deslocamento de colocação atinja 50%, durante a soldagem por refluxo, o dispositivo BGA também será soldado no lugar devido à tensão superficial. Mas para dispositivos BGA finos e pequenos, não é fácil confiar apenas nos olhos. Portanto, um princípio de alinhamento óptico típico é introduzido aqui.

Observe que o vermelho e o azul no esquema de alinhamento óptico são os dois caminhos de imagem. Entre eles, a linha sólida vermelha e a linha pontilhada representam o caminho de imagem da bola de solda do chip BGA a ser soldado, enquanto a linha sólida azul e a linha pontilhada representam o caminho de imagem da almofada do PCB a ser soldado. Ambas as imagens serão refletidas na câmera CCD pelo espelho de prisma e então aparecerão na superfície para ajudar o operador a alcançar a operação de alinhamento óptico.

2. a estação de retrabalho BGA é uma operação de aquecimento local na placa PCB

Para garantir a soldagem e que não haverá danos ao dispositivo devido ao calor desigual ou influência nos dispositivos soldados perifericamente, esta operação requer um dispositivo de pré-aquecimento PCB na parte inferior, bem como o uso de um capô de aquecimento especialmente projetado na parte superior. Mesmo que este seja o caso, pessoal, é necessário proteger os dispositivos periféricos para evitar a re-fusão durante o processo de reaquecimento e, assim, afetar a qualidade da soldagem.

O capô de ar quente é projetado para garantir uma boa e rápida conclusão das operações de remoção e solda doEstação de retrabalho bgaComponentes. É dividido em camadas internas e externas, e a camada externa é um bom escudo para que o ar quente no trabalho não seja afetado pela temperatura externa, portanto, o controle de temperatura é estável. A camada interna de ar quente flui para fora através das lacunas e furos de escape entre as camadas interna e externa, de modo que o fluxo de ar quente de trabalho é relativamente estável, e não é fácil causar efeitos mecânicos no dispositivo.

Para diferentes dispositivos BGA, existem diferentes propriedades térmicas devido à diferença no número de pinos e no substrato do dispositivo, de modo que os parâmetros de retrabalho também são diferentes. Portanto, é recomendável que você deve fortalecer a coleta e classificação de parâmetros de soldagem automáticaEstações de retrabalho bgaNa soldadura diária para formar um banco de dados valioso.