O teste de qualidade de soldagem refere-se à inspeção de qualidade de acordo com os requisitos de uso de produtos de soldagem para evitar a produção abaixo do padrão e evitar acidentes de qualidade. Para juntas soldadas de alguns materiais estruturais, o procedimento de inspeção de inspeção não destrutiva de soldagem por sistema de inspeção de raio-x é um elo fundamental para garantir a qualidade da soldagem, como juntas de aço de alta resistência com paredes grossas com 460MPa sob certas condições de trabalho, geralmente com hidrogênio causado por rachaduras retardadas. Portanto, a solda especificada deve ser testada de forma não destrutiva dentro de 48 horas após a soldagem. Os procedimentos de inspeção de soldagem estão intimamente relacionados ao processo de soldagem, e métodos de teste não destrutivos e procedimentos de inspeção devem ser especificados na especificação do procedimento de soldagem.
Para estruturas soldadas que requerem resistência, como caldeiras, vasos de pressão e tubos, os painéis de teste soldados são frequentemente especificados para produtos soldados para testar propriedades mecânicas, composição química, estrutura metálica, e outras propriedades. Na verdade, esta é também uma verificação adicional do procedimento do processo de soldagem da máquina de inspeção de raios-x. Em comparação com a placa de teste de identificação do processo de soldagem, as condições de soldagem da placa de teste de soldagem acabada estão mais próximas das condições reais de produção de soldagem. Se os resultados forem todos satisfatórios, o processo de soldagem é adequado para uso contínuo e pode ser reutilizado. Na produção em massa de estruturas soldadas, muitas vezes ocorrem placas de teste soldadas para produtos não conformes. Neste ponto, devemos analisá-lo cuidadosamente e descobrir o motivo através do teste correspondente. Além do uso indevido ou mau uso de materiais estruturais e de soldagem, o principal problema é o processo de soldagem. Se os resultados do teste provarem que o processo de soldagem está realmente incompleto, o processo de soldagem deve ser modificado.
A detecção de defeitos volumétricos é mais sensível e a determinação de defeitos é mais inteligente; as radiografias são fáceis de reter e têm rastreabilidade; a forma e o tipo de defeitos são exibidos visualmente. O equipamento de inspeção de imagem da máquina de inspeção de raios-X em tempo real é um equipamento de teste não destrutivo para indústrias padronizadas. A tecnologia e o equipamento são amplamente utilizados na fabricação de autopeças (fundições de alumínio, fundições de ferro, etc.), inspeção de soldagem de tubos de abastecimento de óleo, hardware, vasos de pressão, edifícios, petróleo, produtos químicos, usinagem, eletrônica e outras indústrias. Possui alta resolução e excelente qualidade de imagem de inspeção, possui reconhecimento automático de defeitos e suporta personalização não padrão.
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